Товар в портфеле заказов!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша портфель заказов не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
СОЖ, смазочно-охлаждающие жидкости CONDAT

Смазки для форм и HPDC

Применяемость - Для литья алюминиевых и магниевых сплавов под высоким давлением.
Тип продукта - Смазки
Производитель - CONDAT
Наносится на литейные формы методом распыления.
 

CONDAFOND: ассортимент продуктов для нанесения покрытий и смазок для форм для литья под высоким давлением (HPDC).

Фаза использования и распыления смазки для пресс-формы  является одной из критических фаз при литье под высоким давлением (HPDC). Таким образом, распыление антиадгезионного средства на постоянные формы при литье под высоким давлением оказывает влияние на:

  • Время цикла
  • Срок службы форм
  • Качество деталей (внешний вид, пористость)

КОНДАФОНД

Это наиболее полный ассортимент продукции для нанесения покрытий на штамп, представленный на рынке, и предлагает:

  • Смазочные материалы для форм на водной основе, смешиваемые с водой в любых пропорциях и совместимые с водой различной жесткости
  • Безводные изделия для нанесения покрытий
  • Антиадгезионные средства с силиконом или без него: серия Condafond 7xx
  • Покрытие штампом с воском или без него
  • Высококонцентрированные смазки для форм
  • Смазка для пресс-форм, пригодная для вторичного использования: серия Condafond xxx REC

Свяжитесь с нами: наши специалисты по литейному производству предложат наиболее подходящую продукцию для ваших установок!

Область применения

Для стандартных и высококремнистых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов.

Преимущества продукта

Наши исследовательские группы, внимательные к вашим потребностям, разработали продукты со следующими основными преимуществами:

  • Применение в широком диапазоне температур: от 100 ° C до более 300 ° C
  • Повышайте вашу продуктивность
  • Увеличение срока службы пресс-форм, выталкивателей и других инструментов за счет использования материалов с высокой отдачей
  • Уменьшение засорения распылительных систем и форм для получения чистых форм и деталей
  • Оптимизация продолжительности цикла и сокращение простоев производства
  • Снижение количества используемых покрытий
  • Уменьшение количества дефектных деталей и брака: снижение пористости
  • Снижение выбросов и дыма за счет использования наиболее термостойких продуктов
  • Соблюдение действующих норм (Директива по биоцидам)
  • Снижение ХПК, БПК для переработки воды (химическая потребность в кислороде, биохимическая потребность в кислороде)